簡述石灰窯除塵的技能

本系統的缺點在于多管陶瓷除塵器只能在550℃溫度以下才能正常工作。當煙氣溫度高于600℃時，必須用手動絞車開啟爐頂風帽并同時關閉引風機，讓煙氣直接排入大氣，因而造成間斷性的大濃度煙氣排放，污染較嚴重。本系統增設了除塵，即設置了兩除塵器，為保護引風機、熱管換熱器而增設了電動野風閥，當換熱器出口煙氣溫度>215℃時，野風閥自動開啟，使煙氣溫度降至200℃以下才進入引風機。

XCD多管除塵器直徑1.85m.環流旋風除塵器由6個850mm的小旋風子組合而成。該系統選用y639№11.9；鍋爐引風機，H=4.197～4.296kPa，Q=48857～55492m3/h，轉速1.480kr/min；配用電機Y315s-4，N=110kW.熱管換熱器。其工作原理是：抽真空的鋼管內加入水作介質。熱量由管壁傳遞給介質后蒸發和沸騰，蒸氣在壓差作用下上升至放熱段，受管外循環空氣冷卻后，蒸氣冷凝并放熱。空氣獲得熱量，冷凝液依靠重力回到加熱段。

熱管換熱器的缺點是：①工作溫度<450℃，只能在低溫煙氣狀態工作。②熱管密封處易損壞，介質泄漏，難以修復，以致換熱果差。③熱管只能豎直放置，煙氣粉塵在熱管底部淤積，增大煙氣阻力，也影響換熱果。空氣、煤氣熱管換熱器的使用果。該系統選用y639№11.9鍋爐引風機。

使用果。雖然設有兩除塵，無論XCD多管除塵器，還是環流旋風除塵器，都只能除去粒徑>20μm的粉塵，但還有20%以上20μm的粉塵隨煙氣排入大氣而污染環境；熱管換熱器的管子排列為豎直放置，每支管子設置翅片，按理說可以提高換熱果，但實際使用中發現翅片上容易沉積粉塵，雖然采用聲波清灰也難以清除，只好不定期地人工清理。人工清理積灰只能清理換熱器進氣口和出氣口處的可見部分，內部熱管和翅片上的粉塵難以清除。加上熱管換熱器放率差，難以將經過熱交換器后的煙氣溫度降至250℃以下，以致生產時須頻頻開啟豎窯爐頂煙帽，煙氣直接排入大氣。或者大量的冷空氣混入煙氣，引起鍋爐引風機負荷增大而跳閘。

工藝流程及設備簡介

石灰窯高溫煙氣→XLP/B旋風除塵器→高鋼管換熱器→FGM氣箱脈沖高溫布袋除塵器→鍋爐引風機→煙囪→大氣。在每臺除塵器及換熱器的煙氣管、空氣管進出口均設有流量、溫度和壓力檢測裝置。XLP/B旋風除塵器利用氣流在旋風筒內旋轉過程中作用在塵粒上的慣性離心力，使塵粒從氣流中分離，收集煙氣中大部分大顆粒粉塵，以減少煙氣粉塵對換熱器及布袋除塵器的堵塞和磨損；除塵器內保溫層的設置，可降低煙氣熱損，并減少塵粒對器壁鋼板的磨損。本機具有結構簡單，沒有運動部件，投資少，使用壽命長，維護管理方便等優點。出料前的加料措施可明顯降低出爐煙氣的溫度，具體操作方法是：當爐頂溫度達到550℃時先加幾批料，出料前再加幾批料。這樣，每個出料周期爐頂溫度由1個700℃的高溫點變為2個550℃左右的小高溫點，煙氣溫度就得到控制。

結論采用旋風除塵器+高鋼管換熱器+氣箱脈沖高溫布袋除塵器組合系統是我廠目前氣燒石灰窯煙氣除塵的方案，別值得注意的是，以布袋降塵器作為終除塵設施是必要的。

本技術方案取得的益表現：熱交換果好。經測算，煙氣在換熱器中所釋放的熱量約50%以上被空氣和煤氣吸收；空氣和煤氣每小時吸收的熱量相當于800m3高爐煤氣完燃燒后產生的熱，每座氣燒窯年節省煤氣價值約35萬元。除塵果好。粉塵排放濃度達到了歐洲標準，經測算每座窯平均回收煙氣粉塵2～3t，送往燒結廠作熔劑，每座窯年增加益約13～20萬元。有控制了氣燒窯煙氣對周邊環境污染，受到廣大群眾的好評。