1、石灰石儲存及輸送系統(tǒng)
石灰石由現(xiàn)場石料破碎系統(tǒng)提供原料，石灰石進入受料坑。受料坑為2個，受料坑內的石灰石經棒條閘門、振動給料機將物料輸送至膠帶輸送機，輸送入豎式預熱器頂部的受料倉中；篩下料進入碎石灰石庫儲存，通過汽車運輸出廠。
2、石灰燒成系統(tǒng)
預熱器受料倉中的物料經加料管送入預熱器內的環(huán)形通道，石灰石在環(huán)形通道內緩慢下移，并經1000~1100℃的窯尾熱氣預熱到900℃左右，廢氣進入窯尾廢氣處理系統(tǒng)，已經部分分解的石灰石經預熱器上的液壓推桿推動，通過加料室進入到回轉窯內進行煅燒。煅燒后的石灰經過豎式冷卻機的冷卻，溫度被迅速降到100℃以下，以提高石灰的活性度。豎式冷卻器內物料的冷卻主要是通過二次風機提供的大量冷風來實現(xiàn)的。冷卻器出來的石灰進入鏈板輸送機、提升機、成品皮帶機輸送到成品振動篩。回轉窯頭設有收塵器為本系統(tǒng)除塵。
3、窯尾廢氣處理系統(tǒng)
從預熱器來的廢氣，溫度約在200～250℃左右，在預熱器與收塵器之間設換熱器利用窯尾廢氣預熱次空氣或高爐煤氣。窯尾廢氣隨后進入電除塵器內進行除塵，經除塵后的廢氣粉塵含量低于30mg/Nm3，完滿足有關環(huán)保要求。除塵后的廢氣經高溫風機、煙囪排入大氣，收集下來的粉灰通過刮板式輸送機直接裝車運出。為了防止粉灰在裝車時的粉塵外逸。
4、石灰篩分儲存系統(tǒng)
由燒成系統(tǒng)鏈板輸送機輸送來的石灰經斗式提升機、皮帶機送到振動篩進行篩分。篩上的10~55mm的石灰塊落入石灰成品圓庫中儲存。石灰成品圓庫的規(guī)格：塊庫φ10×13.52m，有容積1000 m3；粉庫φ6.9×12.92m，有容積500m3，總儲量為1500t。<10mm的石灰細粉經細碎機細碎到小于3mm后進入細粉圓庫內儲存。庫頂設有收塵器為本系統(tǒng)收塵。
庫底的塊狀石灰經裝車機卸料，汽車輸送到煉鋼庫；粉灰由汽車或氣力輸送到燒結。
成品系統(tǒng)的皮帶機設有計量稱對塊灰輸送量進行計量。
5、熱工過程原理
5.1預熱過程：
石料進入預熱器，石灰石吸收熱廢氣的熱量，物料和氣流運動，立的預熱設備可以使石灰石與物料之間充分進行熱交換，使熱廢氣的溫度降到300度以下。
5.2煅燒過程：
石灰石煅燒主要在
石灰回轉窯內完成，燃料為高爐、焦爐混合煤氣；物料在窯內軸向運動的同時也做徑向運動，處于翻滾狀態(tài)，輻射、對流、傳導三種熱交換方式同時進行，使整個煅燒過程非常均勻，窯頭、窯尾均為微負壓操作。
5.3冷卻過程：
石灰石在石灰回轉窯內煅燒成石灰后進入豎式冷卻器，從冷卻器底部鼓入的二次風冷卻石灰，立的冷卻實施將冷卻風管在整個斷面均勻布置，可以將石灰冷卻到100℃以下，二次風升溫進入窯內參與燃燒，冷卻后的石灰經過振動給料機均勻出料。
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