石灰窯是當前生產石灰中普遍使用的種結構合理，性能優良，能源損耗低的圓筒式預熱器，這種回轉窯設計點能有提高預熱果，減少在預熱中的能量的損耗，經預熱，石灰窯的分解率能達到20——25%左右，其可以直接使用10——15mm的細石灰石進行預熱生產；密封性能良好--漏風系數小于10%,連接段采用可靠的密封措施，減少熱氣泄露；使用復合型耐火材料，以減少熱能的損失；石灰窯填充類型--通風分區有圓形或長方形冷卻器，冷卻器用來冷卻溫度為冷卻煅燒好的高溫的石灰。
確定石灰窯尺寸般是根據選取合理的單位熟料產量指標計算窯尺寸。回轉窯的產量是確定工廠生產規模，原料、燃料消耗定額，和廠設備選型設計的依據。回轉窯的產量是確定工廠生產規模、原料、燃料消耗定額，和廠設備選型設計的依據，是工藝設計的重要指標。
石灰窯的規格選型關系著以后整條生產線的生產量，回轉窯系統的設計計算具體是根據原材料和燃料情況，生產的水泥品種和質量，工廠的生產規模自然條件，來確定回轉窯的類型和尺寸，我們要建個工廠就需要了解工廠的規模，窯的類型，配套設備的占地面積等。
對于新窯的設計必須合理的確定窯的尺寸，窯的類型和原材料成分質量，有很多方面都需要考慮。
回轉窯設計配置應符合下列幾點要求：
1、燃燒系統的規格--應根據生產要求，并結合原材料，燃料以及預熱器，分解爐，冷卻機的性能配置參數和其他些相關因素，如環境等，作出合理、科學的回轉窯燃燒系統設計。
2、預熱器窯--窯長細之間的比例：取11——16之間；預熱器窯窯坡：窯坡應該在3.5%-4%之間；預分解窯時速：預分解窯應該是3.0-3.5R/分鐘，2.0-2.5R /分鐘預熱器窯應為1:10的速度范圍。
3、回轉窯筒冷卻--宜采用強制空氣冷卻。建立回轉窯燃燒區溫度檢測措施機制，回轉窯的主電機構成的無變速電機，需要設置輔助傳動，輔助傳動配置備用電源。
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