石灰是水泥生產中的主要原料之,石灰回轉窯作為水泥生產核心設備,其主要作用是對石灰原料進行煅燒,為水泥下環節的生產做好準備。但是在實際的生產過程中石灰回轉窯會出現結球的問題,導致石灰回轉窯生產率下降,石灰回轉窯為什么在生產的過程之中會出現窯內的結球現象呢?
主要原因是生料的成分波動還有液相亮的增多;還有家量的不穩定而導致窯尾,分解爐溫度時高時低無法控制;此設備的故障率過高而使它的停機比較的頻繁;還有原燃材料中、硫、等些有害的成分含量較高;煤粉的質量有較大的波動,均化的果也是比較大的;還有摻入不均勻的窯灰;操作人員的工作不認真,對于溫度的控制還有時間的掌握度不好。
如何處理
石灰回轉窯的結球問題呢?
1、可略微的減少窯頭的用煤量,不過定要保證煤粉徹底的燃燒,還有要適量的降低喂料量,相應的降低窯速,把窯內的料球送入燒成帶;料球燒成帶之后相應的把窯速降低些,用大火在較短的時間之內把它燒成燒垮或者燒小,防止進入冷卻機有堵塞或者砸壞篦板的現象。
2、假如料球較小的話,那么就適當的加大對石灰回轉窯內的通風,能夠使它的火焰通暢,在操作的過程之中定要確保窯尾溫度的控制,并使其不要太過高。
3、在處理的過程之中定要注意,不要讓大料球滾入冷卻機之內,要不然的話會對冷卻機造成更大的損失;并且要對窯尾的溫度有所控制,防止之后的小料球重復的出現。