氣燒豎窯對原料的要求及其優點

  冶金行業中，離不開活性石灰的使用，而生產活性石灰的設備以各種窯爐為主，目前使用越來越多的為氣燒豎窯，這種豎窯不僅建設更加方便，而且以舊窯改造建設豎窯所花費時間也更短，但想要保證活性石灰的質量，就需要對原料進行控制，這里千百度小編為大家整理了氣燒豎窯對原料的要求及其優點，以供參考。

  一、氣燒豎窯對原料的要求

  氣燒豎窯的原料主要為石灰石，其主要成份是碳酸鈣。石灰石的化學成份、礦物組成以及物理性質隨其形成時間的長短而變化，形成的時間越久石灰石越致密、堅硬，形成的時間越短，結構越疏松。作為氣燒豎窯的原料，其質量決定于它的結構、雜質的成分和含量以及這些雜質在石灰石中的分布均勻程度，其粒度、形狀、化學成分等均能影響到石灰在氣燒豎窯中的生過燒率、氧化鈣含量和微觀結構，進而影響到冶金石灰活性度的高低。一般氣燒豎窯對原料的要求如下：

  1、原料粒度

  在氣燒豎窯的石灰生產中，原料石灰石的粒度應控制在一定范圍。因為石灰石的粒度不僅會影響煅燒時間，也會引起生、過燒現象。如果粒度差別太大，小粒度石灰石在短時間內就可完全分解，而大粒度的則需要較長時間。若大粒度石灰石已完全分解，而小粒度的因在煅燒帶停留時間過長造成過燒而失去活性，反之大粒度的會形成夾心生燒而使活性度偏低。另一方面，對于氣燒豎窯來說，物料在窯內運動過程中，大小粒度的物料相互填充會影響窯內透氣性，嚴重時使煅燒帶氣流分布不均，物料煅燒不均勻，生燒和過燒會同時出現。因此保證粒度適中的石灰石至關重要，有利于提高石灰窯的生產能力及石灰質量。

  2、原料成分

  石灰石的主要成分是CaCO3，還含有一定量的MgCO3和少量的SiO2、Al2O3、Fe2O3、堿金屬氧化物等雜質。CaCO3的含量表示石灰石的純度，它直接影響著石灰中CaO的含量，是決定石灰活性度的主要指標，因此，CaCO3的含量越高越好，氣燒豎窯生產中認為大于96%的石灰石較好。石灰石中的雜質是有害成分，煅燒過程中分別與CaO反應。
  3CaO+SiO2=3CaO?SiO2
  3CaO+Al2O3=3CaO?Al2O3
  2CaO+Fe2O3=2CaO?Fe2O3
  4CaO+Fe2O3+Al2O3=4CaO?Al2O3?Fe2O3
  生成的鹽類大部分熔點低，在煅燒帶常以液相存在，促進了CaO顆粒間的融合，使石灰結構緊縮，氣孔率下降。此外，堿金屬氧化物是很強的助熔劑，很容易形成一些玻璃相，這些熔融的化合物會堵塞石灰表面細孔，使石灰反應能力下降；同時還會阻塞CO2氣體的排出，造成石灰的生燒，甚至會粘結在一起形成渣塊，從而降低石灰的活性度。所以冶金石灰生產要求原料中雜質含量盡可能少。

  二、氣燒豎窯的優點

  1、產量大：由于煤氣比煤粉和焦炭燃燒均勻，大大地增加了石灰的燒成率，增加了產量。
  2、冶金石灰質量好：由于燃燒不含硫或含硫量很低的煤氣，所以大大降低了石灰成品的含硫量，為生產高質量的鋼奠定了基礎；氣燒石灰活性度一般穩定在300~350mL，生、過燒率小于7%，使轉爐石灰單耗在70kg/t鋼以下。
  3、節約和綜合利用能源：氣燒豎窯大都是利用鋼鐵廠富余放散的高爐煤氣、轉爐煤氣，有的使用發生爐煤氣和混合煤氣，由于煤氣成本低，使生產成本獲得較大幅度的降低，減少了能耗，提高了經濟效益。
  4、使用性好：設備簡單，操作方便，與回轉窯、麥爾茲窯相比，機械設備噸位輕，技術不復雜，易控制，設備故障少。
  5、投資費用少：中小型鋼鐵廠對原有100~150m3的焦炭石灰豎窯只需投資100-200萬元左右進行技術改造，改造時間3個月即可達產。
  6、經濟效益明顯：將150m3焦炭窯和氣燒豎窯按年產3.5萬t相比，僅節約焦炭和降低噸鋼石灰單耗（以40kg/t鋼）計兩項效益即達500萬元左右。

  以上就是千百度小編整理的氣燒豎窯對原料的要求及其優點，希望能對大家有所幫助。洛陽千百度窯爐科技有限公司作為專注從事環保自動化窯爐的研發、生產企業，不僅可以提供不同規格的氣燒豎窯設備，同時還能提供整個豎窯建設、改造工程總承包，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。