新建成的石灰豎窯需要先對各部設備進行驗收及試運轉，并在開始生產前進行點火烘窯，很多人對烘窯的方法和步驟不太了解，接下來千百度小編就為大家具體介紹一下活性石灰豎窯的烘窯方法。
活性石灰豎窯烘窯的原因和方法
1.烘窯的原因
烘窯的目是把窯襯磚縫內泥漿中的水分緩慢烘干，防止開窯點火時砌窯體內部水分急劇蒸發造成磚襯開裂、剝落、縮短使用壽命；也可以避免設備因受熱急劇膨脹而損壞。根據砌窯期間季節以及地區的不同，烘窯時間長短亦不同。
2.烘窯前需準備的物料
20～40mm 石灰石約 40t（石灰石要求干凈無無碎粉料），劈柴（干燥物）80 捆（每捆φ50×50×20 根圓木），木柴或干樹枝 8 捆，掃帚苗 8 捆，棉紗 5kg（非化學纖維），柴油 20 升，火把 3 個。
3.鋪底料入窯
鋪底料前應再次試車，投入 20～40mm 石灰石，上料初期和后期，要適當松動料柱；20～40mm 石灰石蓋住風帽后，攤平料面，開風檢查料柱各部氣流是否正常；鋪點火材料：下層是掃帚苗，其次是木柴、干樹枝，上層是 50 捆劈柴，然后在劈柴上面鋪上棉紗，點火材料鋪設要均勻。
4.點火烘窯準備工作及方法
（1）人員配備：點火口處指揮員 1 名，點火人員 4 名，操作室聯絡員 1 名，操作員 1 名，指揮員要預先同聯絡員、操作員、點火員商量好，以免發生錯誤。窯頂嚴禁上人，現場內嚴禁吸煙，做好安全工作。
（2）打開窯頂觀察孔，在準備點火前 10 分鐘，確認操作室方面準備好后，將 20 升柴油均勻撒到窯內棉紗之上，然后迅速撤出。
（3）將火把點燃后，從點火孔內投入窯內，待點著火后，打開出灰機門，使其自然供風。
（4）烘窯初期，升溫速度亦較緩，可先投入木柴，維持火勢，待木柴著旺后，投入 1～1.5t 左右焦炭，以后視頂溫及火情，定期投入焦炭，一般每間隔 4 小時投入焦炭 50kg，焦炭以少加勤加為原則，烘窯應嚴格按烘窯曲線，掌握烘窯進程。
（5）控制烘窯溫度：根據實際情況及時調節送風量控制烘窯溫度。開始升溫速度為 5℃/h，到 135℃后，保持以 10℃/h 速度升溫到235℃，并在此值附近保溫 86 小時，以 5℃/h 速度升溫到 300℃，并保持 11h。
以上就是小編針對活性石灰豎窯的烘窯方法的具體介紹，希望能夠對您有所幫助。洛陽千百度窯爐科技有限公司在窯爐行業深耕多年，如您還有其他疑問或者需求可以留言或者電話聯系我們。
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