氣燒豎窯的降耗措施

近年來(lái)，隨著人們對(duì)礦山的開(kāi)采，氣燒豎窯的需求量越來(lái)越大。說(shuō)到氣燒豎窯，我們就會(huì)認(rèn)為是種很大灰塵的工業(yè)設(shè)備，氣燒豎窯環(huán)保嗎？答案是肯定的，千百度廠(chǎng)家生產(chǎn)的氣燒豎窯符合家環(huán)保要求。既然環(huán)保了，那損耗大嗎？接下來(lái)，千百度廠(chǎng)家為您講講什么是氣燒豎窯，以及氣燒豎窯的降耗措施。

、什么是氣燒豎窯

氣燒豎窯是指上部加料下部出料連續(xù)煅燒熟料的熱工設(shè)備。由窯體、加出料裝置及通風(fēng)設(shè)備等組成。廣泛用于煅燒各種耐火原料和石灰其優(yōu)點(diǎn)是基建投資較省，占地面積較少，熟率高，燃耗低及易于機(jī)被化和自動(dòng)化。

氣燒豎窯筒體為直筒形，其外殼為鋼板，內(nèi)襯以耐火材料。以焦炭為燃料的大型石灰豎窯，冷卻帶下部窯體的內(nèi)徑逐漸縮小至與出料機(jī)的卸料盤(pán)相銜接。機(jī)械化豎窯窯體上部中央裝有布料器，側(cè)面對(duì)稱(chēng)開(kāi)有兩個(gè)排煙口，用管道與除塵器或煙囪相聯(lián)。窯體下部設(shè)有出料機(jī)。人工豎窯煙囪設(shè)于窯頂正中部位，加料門(mén)對(duì)稱(chēng)布置于窯體下部周邊。為避免物料粘結(jié)窯壁現(xiàn)象，煅燒白云石的豎窯和鎂砂的豎窯，在鍛燒帶可設(shè)汽化冷卻壁代替耐火磚襯。

如今，氣燒豎窯也在更新?lián)Q代，在多方面得到了發(fā)展，別是在節(jié)能降耗方面，有了很大的進(jìn)步。現(xiàn)在我們針對(duì)氣燒豎窯自身的點(diǎn)，對(duì)爐窯底部密封問(wèn)題，爐窯頂部的余熱利用問(wèn)題，以及風(fēng)機(jī)的變頻控制技術(shù)等問(wèn)題進(jìn)行研究。

二、氣燒豎窯的降耗措施

1、氣燒豎窯底部的密封改造

在改造之前，氣燒豎窯底部漏風(fēng)嚴(yán)重，其主要依靠出灰機(jī)進(jìn)行爐底密封，然而出灰機(jī)的轉(zhuǎn)子與外殼之間存在2-5mm的間隙，大量風(fēng)量從器件漏出，給生產(chǎn)帶來(lái)很多不利影響。例如：造成風(fēng)機(jī)風(fēng)量大量浪費(fèi)，同事導(dǎo)致石灰爐風(fēng)、煤氣壓力配比過(guò)高和不確定，煙氣排放量增加了熱量損失，給安生產(chǎn)帶來(lái)不利影響。爐底漏出的氣流不但帶出大量的熱量，而且導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)的溫度向石灰爐底部傳遞，使冷卻段及爐底溫度升高，出爐時(shí)的石灰大部分都帶有烘料，溫度高時(shí)可達(dá)500攝氏度以上，損失大量的熱能，同時(shí)不利于爐底設(shè)備的安運(yùn)行及成品石灰中廢石的清檢。

針對(duì)以上的原因，需要改造爐底漏風(fēng)問(wèn)題。在出灰機(jī)前面設(shè)計(jì)安裝套密封裝置，該密封裝置采用電動(dòng)機(jī)液壓推桿動(dòng)力方式開(kāi)關(guān)出料口，在不出料的情況下封死爐底，防止風(fēng)和煤氣泄漏，以此來(lái)解決漏風(fēng)問(wèn)題。此密封裝置采用較厚的鑄鋼件鑄造而成，不易變形，密封果好，使用壽命長(zhǎng)。

2、氣燒豎窯的煙氣余熱利用

在正常生產(chǎn)過(guò)程中，氣燒豎窯排除的煙氣溫度有300-600攝氏度，直接排到大氣中，熱量直接散失，這部分的熱能有著可觀的利用價(jià)值，因此，要考慮對(duì)煙氣余熱的利用。

先，把燃用的風(fēng)通過(guò)管道接到爐頂，進(jìn)入熱交換器的上部。由熱交換器加熱升溫后，從熱交換器的底部接到爐窯中部的燒嘴部位，供煤氣燃燒時(shí)使用，風(fēng)溫在原先室溫的基礎(chǔ)上上升150-300攝氏度。風(fēng)溫升高后，氣燒豎窯余熱利用的果非常明顯， 節(jié)約煤氣10%-15%，經(jīng)濟(jì)益可觀。

由于爐窯內(nèi)煙氣粉塵過(guò)大，較容易堵死熱交換器內(nèi)部管道，我們采用空壓機(jī)定時(shí)吹灰系統(tǒng)對(duì)該裝置進(jìn)行定期吹灰，從而從根本上解決了灰塵外排入大氣的問(wèn)題，既節(jié)約能源又環(huán)保。

3、風(fēng)機(jī)變頻控制技術(shù)

風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速器按此用正弦波PWM脈寬調(diào)制電路，采用變頻調(diào)速后，隨風(fēng)量適時(shí)調(diào)節(jié)頻率以調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的頻率去改變風(fēng)量的大小，起到節(jié)約電能的作用。

4、正確選擇窯型

由于不同窯型，點(diǎn)各異；不同企業(yè)、不同時(shí)期，選擇窯型時(shí)各項(xiàng)點(diǎn)的權(quán)重也有所不同。正確的選擇窯型，也是種降耗措施，但大部分需要遵循以下原則：

（1）資源綜合利用率

傳統(tǒng)的豎窯焙燒原料塊度要求應(yīng)大于40mm，而石灰石礦山開(kāi)采，其原礦塊度組成般小于40mm的占到總量的1／3左右。考慮綜合利用因素，回轉(zhuǎn)窯具有很大的優(yōu)勢(shì)(10mm以上)，雙膛豎窯可以焙燒20mm以上的石灰石原料，因此從資源綜合利用角度看，回轉(zhuǎn)窯和雙膛豎窯有利于提高資源綜合利用率。

（2）考慮節(jié)能減排因素

雙膛豎窯設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，其熱率可達(dá)到85％以上。較低的熱耗，意味著較低的能源消耗和較低的廢氣污染物因子排放。產(chǎn)氣燒豎窯由于設(shè)計(jì)缺陷，并采用低熱值燃料，窯頂廢氣溫度過(guò)高，導(dǎo)致能源消耗在所有窯型中較高。

（3）根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模合理選型

在石灰行業(yè)，設(shè)備大型化是發(fā)展方向，大型化有利于生產(chǎn)管理、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低燃料的單耗。從技術(shù)成熟、應(yīng)用實(shí)踐看，目前回轉(zhuǎn)窯具備大型化條件。回轉(zhuǎn)窯焙燒石灰單窯年產(chǎn)能可達(dá)到50萬(wàn)噸。

（4）產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量

石灰窯型按產(chǎn)品質(zhì)量(活性度)劃分大體可分為三個(gè)檔次：檔次，回轉(zhuǎn)窯、雙膛豎窯、套筒豎窯，活性度在350ml左右；二檔次，產(chǎn)氣燒豎窯，活性度在320ml左右：三檔次，焦炭豎窯、節(jié)能立窯，活性度在280ml左右。因此，生產(chǎn)活性石灰的窯型應(yīng)從前兩個(gè)檔次中選擇。

（5）考慮生產(chǎn)成本

煉鋼生產(chǎn)必須采用活性石灰，因此選擇生產(chǎn)煉鋼用活性石灰的窯型必須從回轉(zhuǎn)窯、引進(jìn)類(lèi)豎窯以及產(chǎn)氣燒窯中選擇。當(dāng)不考慮活性度指標(biāo)所帶來(lái)的對(duì)煉鋼的經(jīng)濟(jì)益影響因素時(shí)，可以通過(guò)計(jì)算不同窯型壽命期內(nèi)單位產(chǎn)量年費(fèi)用值(即：各年發(fā)生費(fèi)用的折現(xiàn)值累計(jì)后的年值)大小來(lái)進(jìn)行窯型運(yùn)行費(fèi)用的比選。

（6）考慮燃料適應(yīng)性

回轉(zhuǎn)窯必須使用以焦?fàn)t煤氣為主的高熱值煤氣也可以使用煤粉；雙膛窯、套筒窯、雙梁窯等進(jìn)口豎窯可使用以轉(zhuǎn)爐煤氣為主的混合煤氣；豎窯規(guī)格較大時(shí)，煤氣熱值應(yīng)適當(dāng)調(diào)高為好，否則會(huì)影響石灰窯的利用系數(shù)。

新建石灰窯型的確定除工藝技術(shù)因素外，還要依據(jù)企業(yè)場(chǎng)地條件、資金狀況、燃料條件等外部因素來(lái)決定。選擇的窯型和規(guī)格以盡可能單為原則。設(shè)備的統(tǒng)有利于生產(chǎn)管理、職工培訓(xùn)、減少備品備件庫(kù)存。從而可降低生產(chǎn)成本。

以上就是千百度小編為您介紹的什么是氣燒豎窯，以及氣燒豎窯的降耗措施，想必您已經(jīng)有所了解。后點(diǎn)給您講的是如何選擇窯型，針對(duì)不同的企業(yè)，不同的時(shí)期，選擇適合自己的窯型。千百度廠(chǎng)家為您排憂(yōu)解難，歡迎您來(lái)廠(chǎng)參觀，我們會(huì)為您設(shè)計(jì)適合您的石灰窯，現(xiàn)場(chǎng)勘查，施工，并提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，讓您生產(chǎn)無(wú)憂(yōu)！