工業生產中需要大量使用石灰及石灰制品，但僅靠自然供應難以滿足生產需要，所以大量的企業都開始利用石灰回轉窯技術來自己生產石灰，但這種技術存在著氮氧化物的排放問題，隨著環保要求的不斷提高，降低氮氧化物的生成就成了主要問題，那石灰回轉窯怎么降低氮氧化物呢？下面千百度小編就為大家介紹減少與控制氮氧化物的措施，以供大家參考。
一、氮氧化物的生成機理與減少途徑
要減少石灰回轉窯氮氧化物數量，首先需要了解其形成機理，N2與O2在中低溫情況下很難反應形成氮氧化物，它只有在高溫情況下才會生成；另外就是原燃材料中含有的氮元素在燃燒時產生的氮氧化物。因此要減少回轉窯產生的氮氧化物數量，從以上兩方面入手，都可以減少其數量，如：
1、降低噴煤管煤粉噴出后的燃燒峰值溫度，可以大大減少氮氧化物數量，但降低其燃燒溫度會降低煅燒溫度，掃出來的熟料強度受到一定的影響，這也是原來一些企業把技改后的噴煤管換回的主要原因；
2、降低燃燒用空氣中的N2含量，但企業窯頭二次風不可能不用，因此只是降低送煤風中的N2含量，其對氮氧化物的減少量有限且投資較大；
3、減少原燃材料中氮元素的含量，這個選擇的余地很少，幾乎無法實現。
二、石灰回轉窯降低和控制氮氧化物的措施
1、燃燒中的控制措施
燃燒中控制技術的特征是通過各種技術手段，控制燃燒過程中NOx的生成反應。屬于這類措施的有：有低氧燃燒法，分級燃燒法，煙氣再循環法，低氮燃燒器法。
（1）低氧燃燒法：通過控制入窯空氣量，使燃料在盡可能低的氧氣含量環境下燃燒，由于窯內的氧氣大部分參與燃燒，可降低N2與O2的反應速度，從而降低NOx的生成量。
（2）分級燃燒法：將燃料分別從窯頭、窯尾投入，使燃料在回轉窯不同的位置燃燒，降低火焰峰值溫度，減少熱力型NOx的生成量。
（3）煙氣再循環法：將一部分窯尾廢氣返回到回轉窯系統內，降低混合氣中的氧濃度，降低火焰峰值溫度，從而抑制NOx的生成。煙氣循環率通常是尾氣總量的5-20%，能使NOx產生量降低10%以上。
（4）低氮燃燒器法：通過燃燒器的機構設計，使火焰長度加長，煅燒帶長度增加，火焰峰值溫度降低，從而抑制熱力型NOx的生產。同時火焰內部的燃料處于缺氧燃燒狀態，會生成部分CO等還原性氣體，在窯中后部還原已經生產的部分NOx。
2、燃燒后的控制措施
燃燒后控制技術的特征是把已經生成的NOx通過某種手段還原為N2，從而降低NOx的排放量。屬于這類措施的有：選擇性催化還原法（SCR）、非催化還原法（SNCR）。
（1）選擇性催化還原法：在催化劑作用下，還原劑NH3在290到400℃下有選擇的將NO和NO2還原成N2，而幾乎不發生NH3與O2的氧化反應。催化劑是SCR的核心，一般為貴金屬制造，采購和后續的維護成本都比較高。
（2）非催化還原法：無催化劑的作用下，在適合脫硝反應的窯爐內噴入還原劑將煙氣中的NOx還原為無害的N2和水。該技術一般采用爐內噴氨、尿素或氫氨酸作為還原劑。由于該工藝不用催化劑，因此必須在高溫區加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850~1100℃的區域。
關于石灰回轉窯怎么降低氮氧化物，以上就是千百度小編為大家介紹的減少與控制氮氧化物的具體措施，希望能對大家有所幫助。洛陽千百度窯爐科技有限公司作為主要從事環保自動化窯爐的設計、研發企業，有著強大的技術團隊，可以為客戶提供不同規格的環保石灰回轉窯，滿足不同企業的生產需求，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。
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